EDMto proces obróbki skrawaniem, który wykorzystuje głównie elektrodę wyładowczą (elektrodę EDM) o określonej geometrii do wypalania geometrii elektrody na części metalowej (przewodzącej).Proces EDMjest powszechnie stosowany w produkcji wykrojników i matryc odlewniczych.
Metoda obróbki wymiarowej materiałów z wykorzystaniem zjawiska korozji wywołanego wyładowaniem iskrowym nosi nazwę EDM.EDM to wyładowanie iskrowe w ciekłym ośrodku przy niższym zakresie napięcia.
EDM jest rodzajem samowzbudnego wyładowania, a jego charakterystyka jest następująca: Dwie elektrody wyładowania iskrowego mają przed wyładowaniem wysokie napięcie.Kiedy dwie elektrody znajdują się blisko siebie, po rozbiciu medium pomiędzy nimi następuje natychmiastowe wyładowanie iskrowe.Wraz z procesem przebicia rezystancja między dwiema elektrodami gwałtownie spada, a napięcie między dwiema elektrodami również gwałtownie spada.Kanał iskrowy musi zostać zgaszony w czasie po utrzymaniu krótkiego czasu (zwykle 10-7-10-3 s), aby zachować charakterystykę „zimnego bieguna” wyładowania iskrowego (to znaczy energię cieplną konwersji energii kanału nie może zostać przeniesiona na głębokość elektrody), tak że energia kanału działa na bardzo małą skalę.Wpływ energii kanału może spowodować częściową korozję elektrody.
Cechy:
1.EDM należy do obróbki bezkontaktowej
Nie ma bezpośredniego kontaktu między elektrodą narzędzia a przedmiotem obrabianym, ale istnieje szczelina wyładowania iskrowego.Ta szczelina wynosi na ogół od 0,05 do 0,3 mm, a czasami może osiągnąć 0,5 mm lub nawet więcej.Szczelina jest wypełniona płynem roboczym, a wyładowanie impulsowe pod wysokim ciśnieniem, wyładowanie korozji na obrabianym przedmiocie.
2. Może „przezwyciężyć sztywność miękkością”
Ponieważ EDM bezpośrednio wykorzystuje energię elektryczną i energię cieplną do usuwania materiałów metalowych, ma to niewiele wspólnego z wytrzymałością i twardością materiału obrabianego, dlatego miękkie elektrody narzędziowe mogą być używane do obróbki twardych przedmiotów, aby osiągnąć „miękkość pokonuje sztywność”.
3. Może przetwarzać wszelkie trudne do obróbki materiały metalowe i materiały przewodzące
Ponieważ usuwanie materiałów podczas przetwarzania odbywa się za pomocą elektrycznych i termicznych efektów wyładowań, skrawalność materiałów zależy głównie od przewodności elektrycznej i właściwości termicznych materiałów, takich jak temperatura topnienia, temperatura wrzenia, ciepło właściwe, przewodność cieplna, rezystywność itp., podczas gdy prawie nie ma to nic wspólnego z jego właściwościami mechanicznymi (twardość, wytrzymałość itp.).W ten sposób może przełamać ograniczenia tradycyjnych narzędzi skrawających na narzędziach i może realizować obróbkę twardych i twardych przedmiotów za pomocą miękkich narzędzi, a nawet supertwarde materiały, takie jak rzędy diamentów polikrystalicznych i sześcienny azotek boru.
4. Powierzchnie o skomplikowanych kształtach mogą być obrabiane
Ponieważ kształt elektrody narzędzia można po prostu skopiować na przedmiot obrabiany, jest on szczególnie odpowiedni do obróbki przedmiotów o złożonych kształtach powierzchni, takich jak złożone przetwarzanie form wnękowych.W szczególności przyjęcie technologii sterowania numerycznego umożliwia stosowanie prostych elektrod do obróbki części o skomplikowanych kształtach.
5. Części o specjalnych wymaganiach mogą być przetwarzane
Może przetwarzać części o specjalnych wymaganiach, takie jak cienkościenne, elastyczne, o niskiej sztywności, małe otwory, otwory o specjalnym kształcie, głębokie otwory itp., A także może przetwarzać małe znaki na formie.Ponieważ elektroda narzędzia i przedmiot obrabiany nie stykają się bezpośrednio podczas obróbki, nie ma siły skrawania podczas obróbki, dlatego nadaje się do obróbki przedmiotów o niskiej sztywności i mikroobróbki.
EDM to jeden rodzaj procesu obróbki, możemy pomóc ci rozwiązać twój niestandardowy problem.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub chcesz potrzebować niestandardowej usługi dotyczącej obróbki CNC, skontaktuj się z nami swobodnie.
Czas postu: 22-08-2022