• transparent

Historia i terminologia obróbki metali

Historia i terminologia:
Dokładne znaczenie terminu obróbka skrawaniem ewoluowało w ciągu ostatnich półtora wieku wraz z rozwojem technologii.W XVIII wieku słowo mechanik oznaczało po prostu osobę, która budowała lub naprawiała maszyny.Praca tej osoby była wykonywana głównie ręcznie, przy użyciu procesów takich jak rzeźbienie w drewnie oraz ręczne kucie i ręczne opiłowywanie metalu.W tamtym czasie do tej definicji pasowaliby młynarze i budowniczowie nowych rodzajów silników (mniej więcej wszelkiego rodzaju maszyn), tacy jak James Watt czy John Wilkinson.Rzeczownik obrabiarka i czasownik obrabiać (obrabiać, obrabiać) jeszcze nie istniały.

Mniej więcej w połowie XX wieku te ostatnie słowa powstały, gdy koncepcje, które opisują, ewoluowały w powszechne istnienie.Dlatego w epoce maszyn obróbka odnosiła się (co dziś moglibyśmy nazwać) do „tradycyjnych” procesów obróbki, takich jak toczenie, wytaczanie, wiercenie, frezowanie, przeciąganie, piłowanie, kształtowanie, struganie, rozwiercanie i gwintowanie.W tych „tradycyjnych” lub „konwencjonalnych” procesach obróbki, obrabiarki, takie jak tokarki, frezarki, wiertarki lub inne, są używane z ostrym narzędziem skrawającym do usuwania materiału w celu uzyskania pożądanej geometrii.

Od czasu pojawienia się nowych technologii w okresie powojennym, takich jak obróbka elektroerozyjna, obróbka elektrochemiczna, obróbka wiązką elektronów, obróbka fotochemiczna i obróbka ultradźwiękowa, retronim „obróbka konwencjonalna” może być używany do odróżnienia tych klasycznych technologii od te nowsze.W obecnym użyciu termin „obróbka skrawaniem” bez określenia zwykle oznacza tradycyjne procesy obróbki skrawaniem.

W dziesięcioleciach 2000 i 2010, gdy produkcja addytywna (AM) ewoluowała poza wcześniejsze konteksty laboratoryjne i szybkiego prototypowania i zaczęła być powszechna na wszystkich etapach produkcji, termin produkcja subtraktywna stała się retronimicznie powszechna w logicznym przeciwieństwie do AM, obejmując zasadniczo wszelkie procesy usuwania, również wcześniej objęte terminem obróbka skrawaniem.Te dwa terminy są faktycznie synonimami, chociaż od dawna używa się terminu obróbka skrawaniem.Jest to porównywalne z koncepcją, że czasownik sens kontaktu wyewoluował z powodu mnożenia się sposobów kontaktowania się z kimś (telefon, e-mail, komunikator internetowy, SMS itd.), ale nie zastąpił całkowicie wcześniejszych terminów, takich jak rozmowa, rozmowa, lub napisz do.

Operacje obróbki:
Trzy główne procesy obróbki są klasyfikowane jako toczenie, wiercenie i frezowanie.Inne operacje należące do różnych kategorii obejmują kształtowanie, struganie, wytaczanie, przeciąganie i piłowanie.

Operacje toczenia to operacje, które obracają przedmiot obrabiany jako podstawowa metoda przesuwania metalu względem narzędzia skrawającego.Tokarki są podstawową obrabiarką używaną w toczeniu.
Operacje frezowania to operacje, w których narzędzie skrawające obraca się, aby docisnąć krawędzie skrawające do przedmiotu obrabianego.Frezarki są głównymi obrabiarkami używanymi do frezowania.
Operacje wiercenia to operacje, w których otwory są wytwarzane lub udoskonalane przez kontakt obracającego się frezu z krawędziami tnącymi na końcu dolnym z przedmiotem obrabianym.Operacje wiercenia są wykonywane głównie w wiertarkach, ale czasami na tokarkach lub frezarkach.
Operacje różne to operacje, które ściśle mówiąc mogą nie być operacjami obróbki skrawaniem, ponieważ mogą nie być operacjami wytwarzania wiórów, ale operacje te są wykonywane na typowej obrabiarce.Nagniatanie jest przykładem różnej operacji.Nagniatanie nie powoduje powstawania wiórów, ale można je wykonać na tokarce, frezarce lub wiertarce.
Niedokończony przedmiot wymagający obróbki będzie wymagał wycięcia części materiału, aby stworzyć gotowy produkt.Gotowym produktem byłby przedmiot obrabiany, który spełnia specyfikacje określone dla tego przedmiotu na rysunkach technicznych lub planach.Na przykład może być wymagane, aby przedmiot obrabiany miał określoną średnicę zewnętrzną.Tokarka to obrabiarka, której można użyć do wytworzenia tej średnicy, obracając metalowy przedmiot obrabiany, tak aby narzędzie tnące mogło odciąć metal, tworząc gładką, okrągłą powierzchnię pasującą do wymaganej średnicy i wykończenia powierzchni.Wiertło może być użyte do usunięcia metalu w kształcie cylindrycznego otworu.Inne narzędzia, które można wykorzystać do różnego rodzaju usuwania metalu, to frezarki, piły i szlifierki.Wiele z tych samych technik jest stosowanych w obróbce drewna.

Nowsze, zaawansowane techniki obróbki obejmują precyzyjną obróbkę CNC, obróbkę elektroerozyjną (EDM), obróbkę elektrochemiczną (ECM), cięcie laserowe lub cięcie strumieniem wody w celu kształtowania metalowych przedmiotów.

Jako przedsięwzięcie komercyjne obróbka jest zwykle wykonywana w warsztacie mechanicznym, który składa się z jednego lub więcej pomieszczeń roboczych zawierających główne obrabiarki.Chociaż warsztat mechaniczny może być samodzielną operacją, wiele firm utrzymuje wewnętrzne warsztaty mechaniczne, które obsługują wyspecjalizowane potrzeby firmy.

Obróbka skrawaniem wymaga zwrócenia uwagi na wiele szczegółów, aby przedmiot obrabiany spełniał specyfikacje określone na rysunkach technicznych lub planach.Oprócz oczywistych problemów związanych z prawidłowymi wymiarami, pojawia się problem uzyskania prawidłowego wykończenia czy gładkości powierzchni przedmiotu obrabianego.Gorsze wykończenie obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego może być spowodowane nieprawidłowym mocowaniem, tępym narzędziem lub niewłaściwą prezentacją narzędzia.Często to złe wykończenie powierzchni, zwane karbowaniem, objawia się pofałdowanym lub nieregularnym wykończeniem oraz pojawieniem się fal na obrabianych powierzchniach przedmiotu obrabianego.

Przegląd technologii obróbki:
Obróbka skrawaniem to każdy proces, w którym narzędzie skrawające jest używane do usuwania drobnych wiórów materiału z przedmiotu obrabianego (często przedmiot obrabiany nazywany jest „pracą”).Do wykonania operacji wymagany jest ruch względny między narzędziem a przedmiotem pracy.Ten ruch względny jest osiągany w większości operacji obróbki skrawaniem za pomocą ruchu podstawowego, zwanego „prędkością skrawania” i ruchu wtórnego, zwanego „posuwem”.Kształt narzędzia i jego penetracja w powierzchnię roboczą w połączeniu z tymi ruchami dają pożądany kształt wynikowej powierzchni roboczej.

Welcome to inquiry us if you having any need for cnc machining service. Contact information: sales02@senzeprecision.com


Czas postu: gru-07-2021