Firma Creatz3D z siedzibą w Singapurze, dostawca usług drukowania 3D, wypuściła na rynek innowacyjny, ultralekki kontener startowy satelity.
Zaprojektowany we współpracy z partnerami Qosmosys i NuSpace, unikalny budynek miał pomieścić 50 dzieł sztuki z anodowanego złota, które później zostały wystrzelone na orbitę przez SpaceX, aby uczcić 50. rocznicę wystrzelenia sondy Pioneer 10.Korzystając z druku 3D, firma odkryła, że udało jej się zmniejszyć masę mocowania satelitarnego o ponad 50%, a także znacznie obniżyć koszty i czas realizacji.
„Oryginalnie proponowany projekt został [wykonany] z blachy”, wyjaśnia dyrektor generalny i współzałożyciel NuSpace, Ng Zhen Ning.„[To] może kosztować od 4000 do 5000 USD, a wykonanie części maszynowych zajmuje co najmniej trzy tygodnie, podczas gdy części drukowane w 3D zajmują tylko dwa do trzech dni”.
Na pierwszy rzut oka wydaje się, że Creatz3D oferuje podobne produkty innym singapurskim resellerom i dostawcom usług druku 3D, takim jak ZELTA 3D czy 3D Print Singapore.Firma sprzedaje różnorodne popularne drukarki 3D z żywicy, metalu i ceramiki, a także pakiety oprogramowania do drukowania 3D i systemy do obróbki końcowej, a także oferuje niestandardowe usługi dla klientów o wymagających zastosowaniach.
Od momentu powstania w 2012 roku Creatz3D współpracowało z ponad 150 partnerami handlowymi i instytucjami badawczymi.Dało to firmie duże doświadczenie w projektach drukowania 3D na skalę przemysłową, a wiedza wykorzystana w zeszłym roku pomogła firmie Qosmosys opracować hołd dla NASA, który może przetrwać w zimnej próżni kosmicznej.
Projekt Godspeed, zapoczątkowany przez firmę Qosmosys zajmującą się startami orbitalnymi, jest poświęcony wystrzeleniu Pioneera 10, pierwszej misji NASA na Jowisza w 1972 roku. Jednak chociaż podjęto decyzję o wypełnieniu pojemnika testowego satelity grafikami startowymi Pioneera, początkowo nie było jasne jak najlepiej to osiągnąć.
Tradycyjnie do stworzenia aluminiowego korpusu stosowano obróbkę CNC lub formowanie blachy, ale firma uznała to za nieefektywne, biorąc pod uwagę, że powielanie takich części wymagało składania i piłowania.Inną kwestią jest „odpowietrzanie”, w którym ciśnienie pracy w przestrzeni powoduje, że mechanizm uwalnia gaz, który może zostać uwięziony i uszkodzić pobliskie elementy.
Aby rozwiązać te problemy, firma Qosmosys nawiązała współpracę z firmami Creatz3D i NuSpace w celu opracowania obudowy przy użyciu Antero 800NA, materiału Stratasys o wysokiej odporności chemicznej i niskich właściwościach odgazowywania.Gotowy pojemnik testowy powinien być wystarczająco mały, aby zmieścił się w uchwycie satelitarnym Zeus-1.Aby upewnić się, że jest to możliwe, Creatz3D powiedział, że dostosował grubość ścianki modelu CAD dostarczonego przez NuSpace, aby wytworzyć części, które „wyglądają jak dłonie w rękawiczkach”.
Przy wadze 362 gramów jest również uważany za znacznie lżejszy niż 800 gramów, gdyby był tradycyjnie wykonany z aluminium 6061.Ogólnie NASA twierdzi, że wystrzelenie ładunku kosztuje 10 000 dolarów za funt, a zespół twierdzi, że ich podejście może pomóc uczynić Zeusa-1 bardziej opłacalnym w innych obszarach.
Zeus 1 startuje 18 grudnia 2022 roku na parkingu SpaceX w Cape Canaveral na Florydzie.
Dziś druk 3D w lotnictwie osiągnął tak zaawansowany etap, że technologia ta jest wykorzystywana nie tylko do produkcji komponentów satelitów, ale także do tworzenia samych pojazdów.W lipcu 2022 roku ogłoszono, że 3D Systems podpisało umowę z Fleet Space na dostawę anten krosowych RF wydrukowanych w 3D dla swojego satelity Alpha.
Boeing wprowadził również w zeszłym roku nową, wysokowydajną maszynę do drukowania 3D dla małych satelitów.Kompleks, który ma działać do końca 2022 roku, ma pozwolić na wdrożenie technologii przyspieszającej produkcję satelitów i tworzenie całych autobusów kosmicznych.
Drukowane w 3D wyrzutnie PocketQube firmy Alba Orbital, chociaż same w sobie nie są satelitami, są powszechnie używane do wystrzeliwania takich urządzeń na orbitę.Niedrogi moduł AlbaPod Deployment Module firmy Alba Orbital, wykonany w całości z materiału kompozytowego Windform XT 2.0 firmy CRP Technology, zostanie wykorzystany do wystrzelenia wielu mikrosatelitów w 2022 roku.
Aby być na bieżąco z najnowszymi wiadomościami na temat druku 3D, nie zapomnij zasubskrybować biuletynu branżowego dotyczącego druku 3D, śledzić nas na Twitterze lub polubić naszą stronę na Facebooku.
Skoro już tu jesteś, może zasubskrybujesz nasz kanał na YouTube?Dyskusje, prezentacje, klipy wideo i powtórki webinarów.
Szukasz pracy w produkcji addytywnej?Odwiedź ogłoszenie o pracę w druku 3D, aby dowiedzieć się o różnych rolach w branży.
Obraz przedstawia zespół NuSpace i ostateczną powłokę 3D satelity.Zdjęcie za pośrednictwem Creatz3D.
Paul jest absolwentem Wydziału Historyczno-Dziennikarskiego i jest pasjonatem poznawania najnowszych wiadomości o technologii.
Czas postu: 01-03-2023